讨论避雷针生产的加工设备
刚才网友 钉子 提了一个意见：总体来说，酷睿的避雷针做的确实不错，从外观到内涵都是同类中可圈可点的。看一下国内很多正在制作避雷针的厂家，其加工制作手段恐怕也没有这么严谨。不过数控机床适合制作结构较复杂，精度要求高的多品种小批量的产品。感觉用来批量生产避雷针的确有些牛刀杀鸡。呵呵现阶段采用此种生产手段可以，假如订单数量大大增加，可否考虑一下更加简单实用的其他手段。
其实批量的零部件尤其是尺寸相同的采用更合理的工艺工装来保证质量是更加一本万利的。工装做得好同样可以保证零部件的质量并且可以大大提高生产效率，大大降低生产成本。参观过几家南方的工厂，产品很单一，但是批量相当大，工人的素质要求很低，机床都是比较简单的专用机床。但是工装做得相当好，生产流水化，也就是说您的一台加工中心几乎可以买他几个车间的设备。但是他们的产品从精度到外观都是行业里数得着的，并且出口做得也非常不错，其产能绝非一个月几百台。
在济南找加工中心费用很高，一小时要40元左右，加工配套厂家更是分散各个角落，大部分都是小作坊。我们承认我公司很多避雷针的器件都是简易设备加工的，只是加大工装的装置，尽量使用工装控制产品的质量。如PDC避雷针系列产品曾出现以下问题：
1、激发器的针与上面的空不对齐，是因为机加工控制不好。我们最后采用开模具注塑尼龙。
2、铜片以前采用数控钻孔，现在采用开冲压模冲压，提高生产的效率。
酷睿有自己的见解和计算方法，产品多，批量不大，当然使用柔性更强的生产模式更加合适。即便如此依然要强调工装。其实我的意思意在强调工艺装备，顺畅的工艺路线方便的精准的工装（此工装绝非简单的几个组合夹具）更加可以使你的生产顺利流畅，生产效率提高。当避雷针的月订单超过千台的时候在考虑这些也是有价值的。呵呵。
其实有时工人要求极低，甚至只是完成一个装夹动作，绝非会用到一个月2000元，且熟练过程可能就是一个小时，无任何技术含量，通过及其简单的机床配合合理的工装保证精度和质量，例如L板上的诸多精度要求很高的孔，实际工艺中往往采用多孔同时的加工方法。而工人实际只是完成简单几个动作。 甚至“农民工”一样可以做好（不好说得更细了，他们的工人没有一个会磨刀具）。
当然，加工工艺也是一项工程。工艺往往是根据设备编排的。但是反过来，有些设备是根据工艺来设计制作的。
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